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九江陶瓷粉末成型模具

时间:2022-09-03 17:33 来源:网络整理 转载:墨台玲丽网
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郑州市中原橡胶制品有限公司

加工定制:按客户定制加工适用范围:陶瓷产品热压成型模具安装方式:手动和自动可售卖地:全国模具分型面数目:按产品确定型腔数目:根据产品大小,结构及客户产量确定加工定制:配送方式:物流

郑州市中原橡胶制品有限公司工艺、设备精良、检测手段完善,技术力量雄厚,2004年已通过了ISO9001*质量体系认证。
模压(钢模)成形是粉末冶金生产中采用广的成形方法。18世纪下半叶和19世纪上半叶,西班牙、和英国为制造铂制品,都曾采用了相似的粉末冶金工艺。当时索博列夫斯基(П.Г.Соболевсκий)使用的是钢模和螺旋压机。英国的沃拉斯顿(W.H.Wollaston)使用压力*大的拉杆式压机和纯度*高的铂粉,制得了几乎没有余孔隙的致密铂材。后来,模压成形方法逐渐完善,并用来制造各种形状的铜基含油轴承等产品。

压模和压机 模压成形的主要设备是压模和压机。压模设计的原则是:充分发挥粉末冶金少切削和无切削的工艺特点,*达到压坯质量的三项要求(即几何形状、****精度和光洁度、密度的均匀性);合理地选择模具材料和压模结构,提出模具的加工要求。

热等静压 这是50年代出现的新技术。将金属粉末装入高温下易于变形的包套内,然后置于可密闭的缸体中(内壁配有加热体的高压容器),关严缸体后用压缩机打入气体并通电加热。随着温度升高,缸内气体压力。粉末在这种各向均匀的压力和温度的作用下成为具有一定形状的制品。加压介质一般用氩气。常用的包套材料为金属(低碳钢、不锈钢、钛),还可用玻璃和陶瓷。由于温度和等静压力的同时作用,可使许多种难以成形的材料达到或接近理论密度,并且晶粒细小,结构均匀,各向同性和具有优异的性能。热等静压法适宜于生产硬质合金、粉末高温合金、粉末高速钢和金属铍等材料和制品;也可对熔铸制品进行二次处理,消除气孔和微裂纹;还可用来制造不同材质紧密粘接的多层或复合材料与制品。

无飞边锻造和闭模锻造常用于生产要求致密度很高的零件。预成形坯的设计和制造是粉末锻造的关键步骤。此外,对于热锻预成形坯必须加以保护,以免氧化和脱落的氧化皮陷入锻件中造成锻造废品。

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